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　　自然界當(dāng)中的客觀危害因素給露天的金屬制品帶來極大的危害，會加速金屬制品構(gòu)件表面的腐蝕，縮短金屬制品構(gòu)件的使用壽命。

　　技術(shù)表面防護(hù)涂料是一種功能性涂料，其主要作用是保護(hù)金屬制品構(gòu)件免受自然界中侵害因素的直接影響。據(jù)統(tǒng)計，金屬制品構(gòu)件的平均粗糙度每增加10μm，就會導(dǎo)致金屬制品構(gòu)件的性能顯著下降。早期開發(fā)的技術(shù)防護(hù)涂料是使用無機(jī)化合物如含有汞、砷等作為防污劑，因這類涂料毒性太強(qiáng)，則后續(xù)開發(fā)的是以氧化亞銅為殺蟲劑毒料，樹脂則以松香、瀝青、乙烯樹脂、氯化橡膠為主體作為金屬制品防護(hù)涂料；再后來則是將有機(jī)錫化合物應(yīng)用到防污涂料中，既能單獨使用也可以與氧化亞銅配合使用，具有其廣泛性和長效性。有機(jī)物自拋光防污漆的防污防護(hù)效果可達(dá) 5 年。但由于其對自然界的危害程度，自2003年1月1日起禁止在新造金屬制品上使用有毒有害的有機(jī)錫防污涂料，從2008年1月1日起全面禁止在所有金屬制品構(gòu)件上使用含有有機(jī)錫的防污涂料。本公司已開發(fā)的無毒、環(huán)保、高效的新型防污涂料是不含TBT(三丁基有機(jī)錫)的無機(jī)納米涂料。 

　　節(jié)能降耗，防污減排是本公司所秉承的針對金屬制品防護(hù)涂料而開發(fā)環(huán)保水性涂料產(chǎn)品的宗旨，本公司所開發(fā)的環(huán)保水性金屬防護(hù)涂料是以“五 E ”為主導(dǎo)，即 Excellence of performance 高效高能、 Ease of application 施工方便、 Economics 節(jié)約資源、 Energy saving 節(jié)約能源、 Ecology 環(huán)保健康的涂料技術(shù)方針而努力研發(fā)出的符合目前節(jié)能環(huán)保這一世界潮流優(yōu)秀涂料產(chǎn)品。 

本公司開發(fā)的無機(jī)納米涂料應(yīng)用于金屬防護(hù)涂料的產(chǎn)品機(jī)制如下:

新型無毒防污涂料的開發(fā)主要采取以下幾種

途徑 ：

(1) 改變涂層表面的物理化學(xué)性能

(2) 采用生物仿生技術(shù)

(3) 利用涂層的自拋光機(jī)理

(4) 降低涂料表面的自由能

水性環(huán)保金屬防護(hù)涂料涂裝施工工藝

工藝流程概述：

一、基材除銹

一般情況下，金屬制品構(gòu)件表面在沒有涂裝之前，都會有銹跡。那么我們在涂裝之前就必須要有一道除銹工藝，在大型構(gòu)件除銹工藝上基本上都是采用銹還原劑進(jìn)行噴涂，去掉銹跡。

一般我們會采用整體風(fēng)干的方式，1、整體外觀是通過大型自然風(fēng)（有條件最好是干燥的風(fēng)機(jī)）干燥；

2、有些局部則是用熱風(fēng)（一般是加熱型干燥空氣機(jī)）干燥。

三、涂裝

一般我們根據(jù)實際需求，設(shè)置兩套涂裝方案：

（一）完整涂裝工藝流程

1、底層涂裝：使用的是快干型防腐防銹封閉環(huán)氧富鋅底漆（一般是底漆與底漆固化劑配好），用高壓無氣噴槍進(jìn)行大面積均勻噴涂，一般噴涂為一個半十字（即噴涂一縱一橫為一個十字）。

2、中間涂層：待封閉底漆涂裝完成并干燥以后，就可以涂裝中間環(huán)氧中涂底漆涂層（也是中涂底漆與相對應(yīng)的中涂底漆固化劑調(diào)配好），也是使用大型高壓無氣噴槍均勻涂裝，一般要噴涂兩個十字，一般需要涂裝兩道。

3、面漆涂層：待中涂底漆涂裝完成并干燥以后，就可以涂裝水性聚氨酯面漆涂層（也是防腐防銹面漆與相對應(yīng)的面漆固化劑調(diào)配好），也是使用大型高壓無氣噴槍均勻涂裝，一般要噴涂一個半至兩個十字。

（二）簡潔涂裝工藝流程

1、底涂涂層：在防護(hù)要求不高的地區(qū)，可直接涂裝環(huán)氧底漆涂層（將底漆與相對應(yīng)的中涂底漆固化劑調(diào)配好），也是使用大型高壓無氣噴槍均勻涂裝，一般要噴涂兩個十字。

2、面漆涂層：待底漆涂裝完成并干燥以后，就可以涂裝水性聚氨酯面漆涂層（也是防腐防銹面漆與相對應(yīng)的面漆固化劑調(diào)配好），也是使用大型高壓無氣噴槍均勻涂裝，一般要噴涂一個半至兩個十字。

涂層保養(yǎng)：待涂裝結(jié)束以后，一般需要7天以上的養(yǎng)護(hù)期。

工藝流程分解：

一、表面處理

在涂刷防腐涂料之前，應(yīng)清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、鐵銹、水跡、油污、塵土等疏松附著物，除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級；當(dāng)被涂物表面處理好，確認(rèn)干燥無污、光滑平整符合涂刷要求時，應(yīng)及時涂刷防腐防銹底漆，以免二次返繡。

施工環(huán)境要求

溫度：一般控制在0~35℃；

濕度：一般控制在不大于80%（大氣濕度）；

在有雨、霧、空氣濕度較大和風(fēng)沙條件下，禁止戶外施工；

野外作業(yè)和露天施工時，遇到雨、霧天應(yīng)該在下班前用雨布蓋好已涂裝的鋼構(gòu)物件。

涂料的調(diào)配

底漆按甲：乙=5：1比例調(diào)配；

底漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?3±2℃經(jīng)熟化20~30分鐘方可施工，調(diào)配熟化好的涂料一般控制在3~4小時內(nèi)用完，未及時用完并已發(fā)厚的材料不得稀釋后在用；

涂刷第二道底漆時，涂裝間隔最短6小時，最長2周；

底漆實干情況下（12~24小時）方可涂刷套配施工面漆；

面漆按甲：乙=5：1比例調(diào)配，調(diào)配均勻后略靜止一會即可施工；

無論是底漆還是面漆在調(diào)配涂料時，配比和計量一定要準(zhǔn)確；

面漆道數(shù)贈多時，涂裝間隔為最短2小時，最長48小時；

施工完全完畢后，須待168小時后，方可投入使用。

涂料方式及道數(shù)刷涂、滾涂或噴涂，如施工過程中涂料太稠，可適當(dāng)添加0~6%專用稀釋劑，不宜過量，一般分一底二面或二底二面涂裝。

注意事項

在使用之前應(yīng)攪拌均勻后，按規(guī)定比率取出需要的份量進(jìn)行涂料調(diào)配，開桶后需密封保存； 已調(diào)配熟化好未及時用完的余料不得倒回原包裝桶中。在雨天、霧天及濕度超過80%的情況下禁止戶外施工，涂料嚴(yán)禁濺水，禁止明火施工。

涂料使用常識

“三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整個涂裝過程中，屬半成品，施工的好壞是整個涂裝過程的關(guān)鍵，為了使用戶更好地掌握涂料產(chǎn)品的性能，如何正確地施工 和使用，制定本《涂料使用常識》以便用戶參考。

表面處理

涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關(guān)鍵因素，特別是鋼鐵方面的表面處理。

1.1鋼鐵表面處理

涂裝前的鋼鐵表面處理（除銹），它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜清除程度即清潔度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成適合的“粗糙度”。

1.1.1除銹方法：鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可按一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間預(yù)處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。

1.1.2預(yù)處理：鋼鐵表面的預(yù)處理，就是在涂裝車間底漆和底漆之前，經(jīng)鋼材預(yù)處理流水線以拋丸除銹等方法，清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等。其次，表面預(yù)處理還包括在涂裝之前，將已涂過的底漆和車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及塵埃清除干凈。

1.1.3鋼絲刷清理：鋼絲刷除銹清理時，一般用風(fēng)動和電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，這種方法不適用清除氧化皮等，只適合浮銹的預(yù)處理。

1.1.4敲除鏟銹：手工敲除或動力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲法除銹方法共同使用。這種方法適合用普通除銹或局部修補(bǔ)涂裝。

1.1.5砂輪除銹：利用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)彈性砂輪法打磨鋼鐵表面進(jìn)行除銹方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹更為滿意的效果。

1.1.6噴射（砂）除銹：將高速運動的磨料（砂）噴射到鋼鐵表面，使其強(qiáng)烈的撞擊和摩擦鋼鐵表面，從而達(dá)到除銹的目的，是一種最徹底、效率最高、且能實現(xiàn)自動流水作業(yè)的先進(jìn)除銹方法。噴射（砂）除銹常用的有拋丸、噴丸噴砂和真空噴射等方法。噴射除銹應(yīng)選擇合適的磨料種類（直徑為0.5~1.5mm的鐵鑄丸、鐵鋼丸、菱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等）以及控制噴砂的能量和角度，得到理想的，符合標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級。

噴射除銹達(dá)標(biāo)后，表面粉塵必須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。

1.1.7清理：這是一般用手工操作方法，在涂裝施工前，對表面處理達(dá)到要求的（含混泥土面）底漆、面漆已涂裝擱置多時的涂層表面的污垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑、抹布等清理。

1.1.8銹蝕等級：鋼鐵表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示；

A級  金屬覆蓋有氧化皮，幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B級  已產(chǎn)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

C級  氧化皮已因銹蝕而剝落，或可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材；

D級  氧化皮已銹蝕全面剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材。

1.1.9除銹等級：參考瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)SIS055900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn)》和國際除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1：1988等級的國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

除銹等級標(biāo)示：

Sa—表示噴射或拋丸除銹方法；

St—表示手工工具和動力工具除銹方法，如鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪片、電動砂輪、電動銅絲刷等工具除銹法。

Sa1級—輕度的噴砂處理，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。

Sa2級—徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物已基本清楚，其殘留物應(yīng)是牢固附著物。

Sa2.5級—很徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢、氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。

Sa3級—鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污戶和污垢，并沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物，底材顯露出金屬的光澤。

1.1.10表面粗糙度：鋼鐵表面的粗擦度對漆膜的附著力、防腐性能和保護(hù)壽命有很大的影響，隨著此粗糙度的增大，表面積也顯著增加，漆膜與金屬表面之間的越大越好，如粗糙度越大，用漆量就得增多，當(dāng)用漆量限定時，會出現(xiàn)漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而露出金屬峰尖，引起早期銹蝕，又由于較深的波谷凹坑內(nèi)截留氣泡，形成漆膜氣泡。如粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護(hù)性能，對鋼鐵表面粗糙度有所限制，對常用的涂料合適的粗糙度范圍以30-75微米為宜，最大粗糙度不宜超過100微米。最小的粗糙度一般為涂層總厚度的1/3-1/2之間，如涂層涉及總厚度為120微米。粗糙度宜在40-60微米之間。

1.1.11二次除銹（二次表面處理），下列情況必須進(jìn)行二次處理；

a、鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)該在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。

b、對已預(yù)涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理是產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工校正處損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。對涂有鋅粉底漆，已收大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理

d、對高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

專用名詞的說明

2.1密度：單位體積中所含的油漆含量，其單位為每立方厘米克。由于原材料的密度及吸油量有一定的波動幅度，因此各產(chǎn)品密度在使用中所測的實際數(shù)值允許有一定的差異。

2.2閃點：油漆中所含溶劑及溶劑量在明火的情況瞬間發(fā)光的最低溫度。

2.3配比：雙組份漆的配比是根據(jù)油漆中的樹脂組份和固化劑組份中各自所含的活性管能團(tuán)數(shù)，通過理論計算和實驗測試所獲得的兩組份混合比。按各產(chǎn)品所規(guī)定的配比，將兩組份混合均勻，才能使兩組份化學(xué)反應(yīng)充分，以獲得理想的涂層。有些產(chǎn)品配比有波動，這是因為此類產(chǎn)品需隨季節(jié)變換有所波動。

2.4熟化期：指雙（三）份涂料，在施工現(xiàn)場按比例配制后，不能馬上使用，在23±2℃環(huán)境下，必須熟化（化學(xué)反應(yīng)）20分鐘-60分鐘（各產(chǎn)品熟化期不同）不等，氣溫降低，熟化期相應(yīng)延長，反之縮短。

2.5適用期：指雙（三）組份涂料配制后在規(guī)定的適合期（各產(chǎn)品不同，6-10小時不等）內(nèi)必須用完，逾期將不能使用。在高于、低于23±2℃情況下，則可以縮短和延長使用。

2.6涂裝間隔：涂裝間隔即為二道涂層涂裝過程中，對間隔時間的要求。不同類型的涂料，其間隔要求也不同，在施工時，應(yīng)按其各自的要求進(jìn)行施工，不能小于或超過說明書中規(guī)定的間隔時間，否則，會影響漆膜層間結(jié)合力而造成漆膜咬底或漆膜剝落等弊病，當(dāng)然，在高于、低于23±2℃情況下，則可以相應(yīng)縮短和延長涂裝間隔時間。

含鋅粉的底漆應(yīng)在漆膜表面為形成鋅鹽（即堿式碳酸鋅，俗稱白銹），故在覆涂后道漆前不應(yīng)長時間暴露，在清凈的室內(nèi)環(huán)境中，可放置數(shù)月（3月左右），在室外環(huán)境中可放置半月，但在工業(yè)大氣和海洋氣候的環(huán)境中，則會很快（3-5天）產(chǎn)生鋅鹽，所以在含鋅粉底漆的涂層上，需涂覆后道涂層的時間間隔應(yīng)視實際情況操作。

2.7理論用量、漆膜厚度：理論用量是指在實驗室按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1727漆膜制備法按平整試板歲測得的凈值。漆膜厚度是指在理論用量下漆膜的濕、干漠厚度的數(shù)據(jù)。在涂裝時，由于采用的涂裝方法及醺漆量不同，涂裝一道所消耗的用漆量不一定就是理論用量中的數(shù)值，所得到的涂層厚度也不一定就是說明書中所推薦的漆膜厚度。就是按理論用量涂刷，其涂膜也會因方法及環(huán)境等因素有所偏差。說明書中個別產(chǎn)品的理論用量和實際耗用量有一定差異，在估算涂料的實際用量時，一般應(yīng)在理論用量以外增加15-30%的用量。

2.8前道涂裝、后道涂裝：前、后道涂裝所介紹的產(chǎn)品僅作為建議性參考。在一般情況下，無機(jī)類涂料上各類油漆可涂；油性類（醇酸、油性、酚醛等）底漆上只可涂裝油性類漆；不可涂裝如環(huán)氧、橡膠、聚氨酯類等用苯類、酮類強(qiáng)溶劑溶解的樹脂類漆；反之用苯類、酮類、醇類強(qiáng)溶劑溶解的樹脂類底漆，除可使用同類樹脂類面漆外，也可以使用油性類面漆。由于現(xiàn)在各類樹脂有的已改性，其制成的涂料性能也會隨之改變，在配用不同類型的底、面漆時，請先做小試后決定，以免咬底等弊病發(fā)生。在原有舊漆膜上，在不了解底漆特性的情況下，請先做實驗后決定。

2.9涂裝道數(shù)：均為建議數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)實際情況環(huán)境及設(shè)計要求而定。

2.9.1腐蝕條件環(huán)境下，需涂裝的涂層干膜厚度：

2.9.2地下管道防腐涂裝道數(shù)：

注：表中數(shù)據(jù)常用環(huán)氧，煤瀝青地下管道涂料為例，僅供參考。

2.10儲存期：指油漆在包裝桶密閉情況下，置于室內(nèi)干燥適溫處，超過儲存期的油漆，可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格者仍可使用 。

2.11包裝規(guī)格：

產(chǎn)品中單組份及甲組份涂料按國際包裝桶包裝，乙組份視情況按甲組份包裝重量之配比分類包裝，或整桶包裝，施工時按比例稱量配置，也可根據(jù)擁護(hù)要求包裝。

涂裝工藝

3.1施工

3.1.1工具簡單，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)省漆料和溶劑，適用于各種涂料施工；缺點是勞動強(qiáng)度大、效率低、施工的質(zhì)量在很大程度上取決于工人的操作技術(shù)，對于快干和分散差的涂料效果差。涂刷一般應(yīng)自上而下，從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后用漆刷輕輕抹里邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷垂直平面十，最后一道應(yīng)由上而下進(jìn)行，刷水平表面是，最后一道應(yīng)按光線照射的地方進(jìn)行。

3.1.2滾涂：施工簡單、操作方便、施工功效快；缺點就是只適宜大面積施工，較廢漆，最后一道須經(jīng)刷涂修飾，滾涂時按W型輕輕的滾動，將涂料大致的涂布于被涂物表面，接著把滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分不開，最后使?jié)L子按一頂?shù)姆较蛄鲃?，滾平表面并修飾。滾動時，初始用力要輕，以防流淌和垂掛，隨之逐漸用力，時涂層均勻。

3.1.3浸涂：將被涂物放入漆槽中浸漬，經(jīng)一段時間后取出吊起，讓多余的漆料盡量滴凈，再晾干或烘干。其特點是生產(chǎn)效率高，操作簡單，涂料損失少。適用于形狀復(fù)雜的、骨架狀的被除物，適用的涂料主要為烘干型。

3.1.4空氣噴涂：優(yōu)點是可獲得均勻、光滑平整的漆膜、功效快；缺點是稀釋劑用量大。漆料損耗多。一般有吸上式噴槍，適用于低粘度、100秒左右的涂料，用稀釋劑至30-80秒適宜噴涂的粘度，噴槍的口徑選用1.2-2.5mm之間類型的，工作壓力圍毆0.3-0.5Mpa，噴涂有效距離為250-260mm。壓送試噴槍，涂料從增壓嘴供給，經(jīng)噴槍出可同時供給幾支噴槍噴涂，適用于大量的工業(yè)涂裝。重力式噴槍，料罐在噴槍上方，靠涂料自身的重力流到噴嘴并和空氣流混合霧化噴出，適用于高沾度，需一次成膜的涂料，如厚漿型、防火涂料、膩子料等，噴槍口徑宜選用2-3mm,4-6mm之間類型的，空氣壓力0.4-0.6Mpa。

3.1.5無氣噴涂：優(yōu)點是功效快，比空氣噴涂高3倍多，對涂料適用性強(qiáng)，低沾度、高沾度均適應(yīng)，一次成膜厚，或節(jié)省稀釋劑；缺點是噴霧幅度和噴出量不能調(diào)節(jié)，需要改變時需更換噴嘴，不宜噴較小的物體。噴槍口徑宜選用0.4-0.5mm的，噴出壓力12-15Mpa。

3.2涂裝環(huán)境

3.2.1鋼材表面涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境，涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%一下的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進(jìn)行涂裝。

3.2.2施工溫度：大部分涂料能在常溫下施工，一般在-5℃-35℃之間，溫度過低，涂層干燥緩慢，功效不高；溫度過高，溶劑揮發(fā)太快，氣溫天氣也不利于施工人員健康。常規(guī)環(huán)氧雙組份化學(xué)反應(yīng)涂料，宜在10℃以下施工，5℃環(huán)境固化反應(yīng)緩慢，0℃以下停止固化；水性涂料應(yīng)在5℃以上環(huán)境施工，0℃以下施工，涂層在未干燥前已冰潔在墻上，等干燥后，涂層往往粉化脆落；無機(jī)鋅，無機(jī)富鋅；無硅酸鋅類底漆，不能在過熱發(fā)燙和鋼板上涂裝，不然涂層易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，夏天涂裝無機(jī)鋅類涂料時，應(yīng)選擇早上，傍晚或室內(nèi)進(jìn)行。

3.2.3在有雨、霧、雪或大風(fēng)挺起，禁止戶外施工。聚氨酯涂層在未表干前淋雨或遇露，漆膜易易起泡；環(huán)氧型涂層在未表干前淋雨或遇露，涂層會發(fā)白。施工時應(yīng)掌握好天氣和表干時間，應(yīng)盡量避免；特殊情況如工期緊、野外作業(yè)和露天施工，突遇雨霧天或空氣濕度較大作業(yè)時，應(yīng)在下班前用雨布蓋嚴(yán)實已涂裝好的鋼構(gòu)物件，以免淋雨或遇露。如發(fā)生以上情況，待干燥后沙皮打磨后在涂裝修飾。

涂裝安全

4.1在狹小艙室，貯罐、槽、池等有限空間內(nèi)涂裝操作的安全衛(wèi)生，首要條件是通風(fēng)，加強(qiáng)排風(fēng)裝置，保證溶劑空氣濃度在10%以下，有條件的要做到時時檢測，通風(fēng)換氣時間用做到施工完畢，最好延續(xù)到漆膜干燥時止。這樣，即使環(huán)境溫度在易燃溶劑的閃點以上，也不會發(fā)生爆炸。施工人員須經(jīng)常換班，采取2-3小時一班換人操作；一般分為三人一組，兩人作業(yè)一人稍許遠(yuǎn)點看守，以防不測。

4.2火源：施工現(xiàn)場絕對禁止火源、火星，使用照明燈和電器設(shè)備時，必須選擇具有防火、防爆性能的燈具和設(shè)備，照明電源最好采用36V低壓電源，無氣高壓噴槍需接地裝置，以防產(chǎn)生靜電火花，在相近工地，必須停止電焊、切割等作業(yè)。

4.3施工人員衛(wèi)生注意：戴口罩或防塵罩，尤其是除銹、打磨時產(chǎn)生的灰塵；戴手套操作，皮膚不慎接觸油漆時，應(yīng)盡量用肥皂或者清水清洗，盡量少用溶劑擦洗，如油漆濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水至少清洗10分鐘，然后送醫(yī)院治療；如吸入過量的溶劑和漆霧而發(fā)生暈厥，則應(yīng)立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸恢復(fù)并送醫(yī)院治療。

案例：

橋梁鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂料涂裝

重防腐涂料涂層的作用機(jī)理和失效機(jī)理

隨著涂裝工藝的發(fā)展，重防腐涂裝成為鋼橋防腐放入主流。

在重防腐涂料中，其防腐涂裝工藝和涂料品種都非常相似，即涂層設(shè)計由底漆、中間漆和面漆組成的多層涂裝體系；油漆品種均為環(huán)氧（無機(jī)）富鋅底漆、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和聚氨酯類或環(huán)氧類或氯化橡膠面漆等組成。

鈍化緩蝕作用

涂裝體系中，第一道車間底漆對鋼鐵有鈍化緩蝕作用，增加油漆層附著力。

陰極保護(hù)作用

防腐底漆中如添加鋅粉（如富鋅底漆），對鋼鐵提供陰極保護(hù)涂層對橋梁鋼結(jié)構(gòu)提供的腐蝕保護(hù)以機(jī)械屏蔽的隔離防護(hù)為主，涂層的老化，粉化使這種隔離作用減弱或失去作用，其陰極保護(hù)作用的鋅粉是*涂料中成膜物質(zhì)的粘合與鋼鐵相結(jié)合，隨著成膜物質(zhì)的裂解、老化使鋅粉無法與鋼鐵相結(jié)合，這樣陰極保護(hù)作用自然消失。其次，油漆涂層本身有無數(shù)微針孔，長期處在鹽霧、潮濕環(huán)境下，氯離子、水分子等會透過針孔腐蝕基體金屬，在油漆層與基體金屬交界處鋼鐵腐蝕產(chǎn)物體積聚膨脹，導(dǎo)致油漆層剝落，腐蝕并沿著油漆層剝落處四周迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致整個防腐體系失敗。

表面處理

對于鋼材表面，建議打砂至EN|So12944Sa25的標(biāo)準(zhǔn)要求；對于鍍鋅表面，建議打毛處理，其它表面再涂裝前應(yīng)保持干燥、無油、無塵、無銹。

如果施工需要，可以使用純凈水或者去離子水進(jìn)行稀釋。

刷涂

無需稀釋

有氣噴涂

5%以內(nèi)水稀釋

無氣噴涂

配套性

可與水性醇酸面漆、水性丙烯酸面漆以及溶劑型醇酸面漆、溶劑型聚氨酯面漆配套使用

安全性能

工作防護(hù)：

施工時須佩帶各地法律法規(guī)所要求的各種勞保用品。

表面處理：

對于鋼材表面，有砂面效果的建議噴砂至EN|sO12944Sa25。表面粗糙度30-50微米( Rugo test3#N9a-N1ob)打砂密度目視不低于75%。

2、清潔度 

工件表面在涂裝之前應(yīng)保持干燥、無油、無塵、無銹。鍍鉛鋼板應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。

3、焊縫處理

微底清理焊渣、焊煙以及探傷粉。

4、配套說明

該產(chǎn)品為底面合一體系，干膜光澤在20°以下。

5、施工環(huán)境

產(chǎn)品儲存溫度：5℃以上

建施工環(huán)境溫度：15~35℃

最低施工環(huán)境溫度：10℃

建議工件溫度：10℃且高于露點3℃以上

施工環(huán)境濕度要求：80%以下

6、建議施工設(shè)備

噴槍型號：GRAC空氣輔助無氣噴槍或無氣噴槍。

壓力比：30:1或40:1或45:1

槍嘴型號：GRACO163系列T型槍嘴（如：417、419、517、519、315、215）

施工壓力： 0.3pa~0.4pa

7.噴房設(shè)施要求

要有良好的抽風(fēng)彀備，風(fēng)速0.3~1.0米秒

要保持噴房干凈，及時清理殘留下來的漆渣等垃圾

8、噴涂要求

噴涂前設(shè)備的清洗

（1）噴涂彀備的清洗

噴涂前設(shè)備的清洗

投入溶劑（如：防白水）進(jìn)行循環(huán)清洗至徹底干凈；同時可結(jié)合脈沖噴涂清洗噴槍，大約10分鐘。

在溶劑（如：防白水）完全揮發(fā)干凈以后，用水進(jìn)行清洗，大約15分鐘

（2）在進(jìn)行整體噴涂之前，應(yīng)事先將工件的死角部位進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行整體涂裝。

（3）在進(jìn)行整體噴涂時，噴槍應(yīng)與工件之間保持30^40cm左右的距離，且以平行于工件表面進(jìn)行左右或者上下均勻噴涂。兩次涂膜，每一次涂膜厚度約為4050微米。

（4）最低涂膜厚度不得低于80微米。

9、建議噴涂工藝

1）環(huán)境氣溫高于12℃以上時，車體表面清理完成以后，直接噴涂，噴涂后可以自然干燥；若采用烘烤干燥，烘房溫度在50-80℃之間，相對濕度在40-50%，烘烤30-60分鐘左右，視烘烤溫度而定若空氣相對濕度大于80%，漆膜干燥速度過慢時，則必須增加通風(fēng)（吹干）或采用烘烤干燥。

2）若環(huán)境溫度低于12℃時，則建議將工件提前預(yù)熱，使其表面溫度上升至可涂裝的要求后再進(jìn)行噴涂，即保證工件體表溫度在涂裝過程中不低于10℃，涂裝后，立即進(jìn)行烘烤干燥

3）噴涂過程中應(yīng)避免環(huán)境污染，最好在相對封閉的清潔環(huán)境中進(jìn)行涂裝。

※注：漆膜表干后即具有防水（雨）能力，并可以進(jìn)行重涂。

10、稀釋要求

如果施工需要，可以用自來水（無混濁）或純凈水進(jìn)行稀釋。